水泥制管機制作水泥管的時(shí)候會(huì )有三種不同制作工藝，具體有哪三種呢？我們下面給大家詳細的介紹一下，希望大家可以認識到優(yōu)勢，選擇適合的工藝。
三種水泥制管機成型工藝的對比
水泥制管機就是指制作水泥管的機械，是重要的建材生產(chǎn)機械。水泥制管機生產(chǎn)水泥管是主要采用三種成型工藝：離心法成型工藝、懸輥成型工藝、擠壓法成型工藝。這三種工藝在工裝設備方面的差異主要體現在成型設備上。今天小編要跟大家分享三種水泥制管機成型工藝的對比，希望能對大家有所幫助。
在三種典型的成型工藝中，離心成型工藝的應用最為普遍。成型設備主要由水泥管模具和離心成型機組成。其原理是利用混凝土混合料隨模具作高速旋轉，從而使混合料獲得離心力進(jìn)而達到密實(shí)。該工藝的特點(diǎn)是：混凝土混合料采用塌落度高的流動(dòng)性混凝土，可采用自落式攪拌機拌合，硬化混凝土出現明顯的外分層現象，混凝土密實(shí)度高，抗滲性能優(yōu)良。但生產(chǎn)過(guò)程中噪音大，高速離心對水泥漿流失多，產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境衛生，且易出現合縫漏漿。
在懸輥法制管工藝中，成型設備主要有水泥管模具、懸輥機和專(zhuān)用喂料機組成。其原理是：穿過(guò)模具的輥軸高速旋轉并帶動(dòng)模具高速旋轉，模具內投入的超量混合料在輥軸輥壓下也隨模具旋轉。因此，有三種機械力－－離心力、振動(dòng)力、輥壓力綜合作用于混凝土混合料，能在短時(shí)間內使混合料達到密實(shí)。該法要求混凝土混合料是干硬性的，須選用強制式攪拌機拌合，成型周期短，生產(chǎn)效率高，混凝土密實(shí)度高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢漿污染，噪音小，生產(chǎn)的排水管尺寸偏差小，但內壁光滑度不如離心管。
擠壓法（或稱(chēng)立式擠壓法）制管工藝應用較早，起初主要成型素水泥管。又分為立式徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨輥壓頭上的葉片高速旋轉而產(chǎn)生離心力，被拋出均布在模具內壁上，輥壓頭邊旋轉邊提起，混合料經(jīng)輥壓頭上的小輥和輥頭的徑向擠壓而致密。因為混凝土的密實(shí)主要來(lái)源于輥軸沿模具直徑方向的擠壓力，因此稱(chēng)徑向擠壓法。軸向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨著(zhù)輥壓頭邊旋轉邊提升，由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片擠壓密實(shí)。由于螺旋葉片是沿模具軸線(xiàn)方向壓實(shí)混凝土，因此稱(chēng)軸向擠壓法。立式擠壓法工藝設備簡(jiǎn)單，投資少、占地少，適宜生產(chǎn)小口徑排水管。
新近出現的立式振動(dòng)工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)中得到的成功應用。由于這種大型水泥管敷設采用頂管推進(jìn)工藝，因此管體混凝土抗壓強度要求高，混凝土設計標號不低于C40?；炷粱旌狭喜捎昧⑹綕沧?，要求塌落度9-12cm，因此必須合理選擇適宜的外加劑。這種大口徑管管體體積達3-4m3，混合料澆注過(guò)程中必須邊澆注邊振動(dòng)，排除空氣，使混凝土密實(shí)度提高。該工藝的主要特點(diǎn)是采用內外套模、插入式振搗、高效外加劑。成型后可立即脫模，加快模具周轉。
