一、水泥制管機的保養
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水泥制管機的保養大家往往會(huì )忽略，這是延長(cháng)使用壽命，提升加工精度的重點(diǎn)。
首先要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。如有松動(dòng)趕緊修好，這非常重要，再就是空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。還要注意液壓油的溫度，一般油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度，水泥制管機禁止開(kāi)機；調節油溫的方法使用加熱器或冷卻器。最后關(guān)注液壓油的更換，一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。如果液壓油變質(zhì)、變臟會(huì )使系統噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統癱瘓。所有關(guān)注液壓油的問(wèn)題也很重要。
二、水泥制管機的特點(diǎn)
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為什么要了解水泥制管機的特點(diǎn)呢？正是因為了解之后能夠更加充分的使用水泥制管機。
1. 采用比較完善的兩級供料系統：料斗內混凝土物料先經(jīng)分料機再連續均勻地進(jìn)入布料機料槽。供料量可調。布料機不承受料斗內物料的重量，因而移動(dòng)比較輕便。
2. 有慢速驅動(dòng)系統：該系統可保證停車(chē)過(guò)程中水泥管模具轉速平穩降低至慢速旋轉狀態(tài)，并使模具準確停在起吊方位，即方便操作，又保護水泥管質(zhì)量。
3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結構：門(mén)臂上的可調支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結構使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結構的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。
4. 采用懸輥加振動(dòng)的復合工藝：水泥管是在懸輥加振動(dòng)的復合工藝條件下成型的，這對提高水泥管質(zhì)量，特別是對提高承口工作面質(zhì)量是有利的。
三、輥軸的修補
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當我們在生產(chǎn)過(guò)程中輥軸出現破損或者故障的時(shí)候，能夠以最快的速度修復，不耽誤工期。
水泥制管機的規格型號很多，一般是用于生產(chǎn)直徑300～2500mm、長(cháng)1000～5000mm的排水管，輥軸直徑與管內徑的比例是1:3～1:5。直徑大小度短的輥軸，維修起來(lái)是比較容易的，選用補焊而后車(chē)削加工的方法是可以的，但是，對于直徑大、長(cháng)度較長(cháng)的輥軸，維修起來(lái)就很困難了。首先，要采用正確的焊接技術(shù)，防止補焊變形，同時(shí)要選擇好的焊條材質(zhì)，其次，在補焊車(chē)削時(shí)，還要有專(zhuān)用機械和改造工裝設備。由于各廠(chǎng)的自然情況不同，沒(méi)有維修設備的，還要委托加工。
水泥制管機是按市場(chǎng)需求而生產(chǎn)的非標設備，輥軸材料較難購買(mǎi)，多數是從其它廠(chǎng)家購來(lái)的代用材料，如中碳鋼45無(wú)縫厚壁鋼管。既然材料不易采購，維修又如此困難，輥軸的可修性問(wèn)題，設計時(shí)就必須加以考慮，以便延長(cháng)輥軸的使用壽命。
四、水泥制管機的配料比例
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只有好的配比，才能生產(chǎn)出最好的水泥管，這是必然的，所以學(xué)習好的配比是必須的。
適當控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素, 不但影響混凝土的強度,而且也嚴重影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料,是保證水泥制管機耐久性的重要條件。摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗滲、抗凍等性能有良好的作用,在某些情況下,還能節約水泥。改善水泥制管機的施工操作方法。
