通常我們在制作水泥管的過(guò)程中總會(huì )感覺(jué)水泥管的制作過(guò)程慢，效率低，這和水泥制管機有關(guān)系嗎？不全是，其中還有一些其他的因素，具體有哪些呢？水泥制管機械廠(chǎng)家為您詳細的介紹。
下面為大家介紹一下水泥制管機效率的提高方式：
一是材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時(shí)，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過(guò)量的水泥會(huì )使硅酸鹽在硬化過(guò)程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過(guò)快及積累較多的熱量時(shí)，會(huì )使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。依據實(shí)驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時(shí)，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。
二是制造技術(shù)影響：在配料時(shí)水灰比要恰當好處，要滿(mǎn)意施工時(shí)的技術(shù)需求，如果配料時(shí)水灰比過(guò)大，水泥管在靜置期間會(huì )發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開(kāi)裂。過(guò)量的水分在蒸汽維護時(shí)期從水泥管內部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時(shí)會(huì )在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會(huì )脫皮碎掉。
